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疲勞試驗機-高頻疲勞試驗機-晟威試驗機 :
威海試驗機,落錘試驗機,伺服試驗機3.2控制柜構成及主要功能:
3.2.1采用新型整體式鋼結構網絡控制柜,實現對試驗機的電氣控制和手動調節,提高控制系統剛度,防止長期使用過程中產生的變形。測量單元采用鋁合金防靜電高屏蔽抽屜式結構,提高測量系統穩定性,維護方便。
3.2.2采用單片機處理器提高數據采樣頻率達50點/秒,處理速度快精度高。
3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶顯示模塊,數字顯示靜態試驗力,動態試驗力的上下峰值可以顯示實驗曲線,適時動態試驗力上、下峰值。具有試驗力標定、清零、動靜態測量轉換等功能,并具有試驗力設定過載保護功能。
3.2.4采用DEC8505/10A2全數字化電磁調速電機控制器,控制器體積小,轉速精度高達0.1%,轉速測量誤差小于1轉/分,轉速調節分辨率可達1轉/分。
3.2.5配置精準壓力傳感器及試驗力測量電磁轉換系統,電磁測量脈動量裝置穩定可靠,數字式準確顯示脈動排油量。
3.2.6采用光電式試驗次數記錄設置裝置,適時記數,可預置試驗次數自動停車。數字顯示試驗頻率、試驗次數、指針顯示主電機工作電流;
3.2.7配置試驗力增、減,快速卸荷,振幅增、減,快速充油,動靜萬能疲勞試驗機,工作頻率增、減,主機啟動、主機停止,總開、總停等電氣控制及操作按鈕;加裝主控制面板襯板提高剛度,防止變形引起的控制故障率,提高可靠性和控制柜美觀度。
3.2.8具有潤滑故障、試樣斷裂振動等報警顯示裝置。
3.2.9測控系統通過高低溫環境試驗考核,長時運轉安全可靠。
3.3作動器:專業設計脈動(單向)加載作動器,適合模擬單向交變載荷試驗。
3.4加載龍門框架(特殊配置):根據用戶要求專業設計制造。
3.5 計算機數據采集與處理控制系統:
WPL-1000電液伺服疲勞試驗機
一、主要用途及使用范圍
WPL-1000電液伺服疲勞試驗機滿足測試各種規格材料的疲勞壽命。擴展相應配置后可以廣泛應用于材料和零部件的動靜態力學性能試驗,包括材料和零部件的拉伸、壓縮和疲勞試驗。
試驗軟件在Winodws中文環境下工作,應具備強大的數據處理功能,試驗條件和試驗結果自動存盤,顯示、打印符合相關國家標準的隨機成組試驗數據、試驗曲線、試驗報告。
WPL-1000電液伺服疲勞試驗機具有使用方便,控制精度高,可靠性好等特點。采用“單元化、模塊化、標準化”開發理念設計。作動器的關鍵部件均選用國際、國內同類產品的出名品牌產品或采用先進技術加工完成,系統具有很高的穩定性和可靠性,疲勞試驗機,整體性能與先進產品技術水平相當。
本試驗機又叫動靜萬能疲勞試驗機,既可以做低周疲勞試驗(0.01-50HZ),也可以做靜態拉伸,壓縮、彎曲、蠕變等試驗。動態疲勞試驗可實現任意隨機波形、正弦波形、方波、三角波、等波形,且按試樣的強度不同,頻率可調范圍為:0.01~50HZ。本試驗機以不同的夾具以實現拉伸、壓縮、剪切與彎曲的疲勞強度與疲勞壽命的實驗,以及各種材料的包括拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、高、低周、蠕變和蠕變疲勞交互作用等生物力學性能的試驗。配置高溫爐或環境箱后可進行高溫應變、低溫應變疲勞試驗。適合鋼鐵、汽車、機械、樹脂、大學、研究所等行業進行各種材料、結構部件的疲勞性能測試。
主機系統:
主機部分主要由油缸座、雙作用單出桿油缸、移動橫梁、直線導軌、油缸座、前后拉頭座、負荷傳感以(上均兩套及)兩側框架等部件組成。
油缸座、框架采用鋼板焊接結構,移動橫梁和前后拉頭座采用整體鑄鋼結構、油缸座、框架及后拉頭座形成受力框架。
前后拉頭座通過單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動,從而將試驗力施加到試樣上面。
吊具靜載試驗時后方油缸加載施加配重塊相等的力替代配重塊的力,前方油缸活塞勻速回程,力值達到設定值后,自動停止加載,進入力時間保持狀態,高頻疲勞試驗機,保載結束兩油缸自動回程,試驗停止。
吊具動載試驗時后油缸施加吊重所需阻尼力,前油缸拉伸回程到所需高度將施有阻尼力的后油缸拉出,后油缸跟具所設置的試驗速度回程的同時前油缸施加阻尼力到達試驗段位測試軟件自動記錄試驗數據,試驗段位多點可設,試驗速度上限值8m/min。計算機通過控制比例伺服閥來實現試驗的自動控制試樣拉伸試驗。
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