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- 產品品牌:晟威試驗機
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晟威試驗機(圖)-電磁瓶臥拉試驗機-臥拉試驗機 :
威海試驗機,落錘試驗機,伺服試驗機伺服閥和閥驅動器:采用基于DSP核心技術的控制器和比例伺服閥,可實現(xiàn)試驗過程的全數(shù)字閉環(huán)控制。
1、數(shù)據(jù)采集處理部分:該部分由全數(shù)字數(shù)據(jù)放大器組成,數(shù)據(jù)放大器具有載荷、活塞位移雙通道模擬信號的放大,各路的信號轉換為數(shù)字量,由計算機進行實時數(shù)據(jù)分析處理。
2、程序部分:該部分在數(shù)據(jù)采集處理部分的基礎上通過一系列的控制算法來控制試驗機實現(xiàn)載荷速度控制、伸長速度控制、位移速度控制的加載過程。它是整機調速控制的主體,由于軟件功能的大量加入,在整機功能增強的情況下,電路設計都大大簡化,縮小了控制部分硬件結構,體現(xiàn)了微電子技術的特點,提高了產品的可靠性。
1、主機系統(tǒng)
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微調夾頭座、后置移動式夾頭座、前夾頭導向桿、導向橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、前置微調夾頭座和后置移動式夾頭座形成受力框架,前夾頭座和后夾頭座上裝有拉伸模具用以夾持試樣的兩端,根據(jù)試驗需求自由更換試驗拉神模具。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前置拉伸夾頭運動,從而將試驗力施加到試樣上。
2、油源(液壓動力)系統(tǒng):
油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱(含閥組及配套設施)、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng):
3.1、采用液壓式試驗機控制閥快速控制試驗力的加載,操作方便;
3.2、采用微機伺服閥控制試驗力的加載和負荷保持;
3.3、負荷傳感器測量試驗力;
3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù),繪制試驗力-時間等曲線,曲線自動數(shù)據(jù)處理;
3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能。
3.6、打印機打印試驗報告;
3.7、具有完整的安全保護裝置:
3.8、當試驗力超過上限值試驗力的2%-5%時,過載保護,系統(tǒng)卸荷;
3.9、當活塞位移達到前后極限位置時,行程保護,油泵電機停機。
油源系統(tǒng)
1、整體式油源柜,由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體,在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機,布局整潔,節(jié)省空間。油源系統(tǒng)工作壓力可達25Mpa,壓力30Mpa;系統(tǒng)設計排量40L/min。
2、油缸采用多道密封的雙向控制油缸,油缸主動力為頂出力,采用差動原理設計推進速度為200mm/min,雖然有桿腔給油可使夾具體返回速度更大一些,但為保證試驗中需要等速率卸載時的控制精度,推薦回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料,長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄漏現(xiàn)象。密封件選用高質量密封圈,耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管,選用美國EATON公司卡套式接頭、高壓軟管,從而確保油缸的精密準確動作和無任何泄露現(xiàn)象發(fā)生。
3、動力源采用內嚙合齒輪泵,確保長時間使用時系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、油缸運行平穩(wěn)。系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保,油源系統(tǒng)均采用符合環(huán)保要求的元件,運轉時噪聲聲級低于60dB(國標:低于75dB)。
4、針對頻繁試驗帶來的油溫升高問題,設計了自動降溫裝置,并配有輔助冷卻油泵,當系統(tǒng)升高到限定溫度即會發(fā)出信號啟動風冷器運轉,控制溫度在一定值。確保系統(tǒng)在40℃以下工作,對保證元件、密封件壽命,減少機器故障有很大保障作用。
5、整個系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,進口高響應性的意大利伺服閥、電機(ABB)扭矩及轉速穩(wěn)定性高,換向閥,順序閥等均采用進口元件(美國SUN)閥芯反應快、靈敏度高,從而具備良好的跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點,在的測控系統(tǒng)控制下實現(xiàn)準確的閉環(huán)控制,保證試驗速率。是目前國內試驗機中技術為先進、質量為、配置為齊全的液壓伺服控制系統(tǒng)。