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鋼管彎曲試驗機-彎曲試驗機-晟威試驗機 :
威海試驗機,落錘試驗機,伺服試驗機
1、制造標準:
GB/T244-2008《金屬管彎曲試驗方法》、
GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》、
GB/T28897-2012《鋼塑復合管》。
2、主要技術參數
序號 | 項目 | 參數 |
1 |
彎管直徑上限值 |
Φ65mm |
2 |
彎曲角度 |
0-120°任意設定 |
3 |
工作盤轉速 |
≤20°/s |
4 |
主旋轉方式 |
步進電機(臺達)、減速系統(臺灣紐仕達) |
5 |
彎曲加載方式 |
液壓自動彎曲 |
6 |
鋼管規格φD |
Φ21.3mm\Φ26.9mm\Φ33.7mm\Φ42.4mm\Φ48.3mm\Φ60.3mm(按標準劃分) |
7 |
彎滾附件尺寸 |
8×ΦDmm(主副模具各一套) |
8 |
彎管安裝方式 |
模塊化組裝(單重小于15kg) |
9 |
控制方式 |
集成式、PLC控制、人機界面 |
10 |
操作方式 |
可實現一鍵試驗 |
11 |
外形尺寸 |
約1800×1200×1100mm |
12 |
凈重 |
約3500Kg |
彎曲加載機構
彎曲加載機構主要有承載平臺、液壓加載彎頭部分和液壓調整導向輪部分等組成。承載平臺,有整體鋼板加工而成,用于安裝彎曲加載部分和導向輪調整部分。液壓加載彎曲部分主要有加載油缸、導軌滑塊部分和加載彎頭部分組成。導向輪調整部分,主要有調整油缸、導軌滑塊部分和導向輪部分。
彎曲加載機構,用于實現彎曲時主彎曲力的施加,采用液壓加載,根據不同鋼管的直徑規格,更換對應的彎頭和導向輪,空間無極可調。
液壓缸均采用進口密封件。
本試驗機主要由主機和電器測控系統兩大部分組成,采用機械傳動,施加試驗力矩使試樣反復彎曲,利用光電開關來檢測彎曲試驗次數。試樣斷裂后自動停機,擺桿復位,液晶表自動顯示,記錄彎曲試驗次數。
1、主機
主機由電機,通過皮帶輪帶動蝸桿蝸輪副減速,再由曲柄—擺桿機構,帶動圓柱齒輪傳動,圓柱齒輪帶動擺桿做±90°回轉,從而使擺桿上的導套帶動試樣做±90°的彎曲,并在左右兩個位置停頓2秒鐘,達到試驗的目的。在圓柱齒輪上裝有記數用的裝置,試樣每彎曲一次,光電開關采集一次信號,這樣就達到了記數的目的。
試驗結束后,如果擺桿沒有停到中間位置,按復位鍵,則由另一只光電開關采集信號,使擺桿恢復到中間位置。
在擺桿上,裝有撥桿,而撥桿上裝有內徑大小不同的導套,針對不同粗細的試樣,把撥桿調整到不同的高度,并使用不同的導套。將導套放入撥桿孔內,用扭簧將其別住,并使其與撥桿導通。
在擺桿的下方,裝有試樣夾持裝置。手動旋轉絲杠,使活動鉗口平移,將試樣夾緊。對不同直徑的試樣,更換相應的鉗口和導套。
2、電器測控系統
電器測控系統主要有強電和弱電兩部分組成。強電控制電機,弱電部分分為三路:一路由光電開關采集彎曲次數信號,經脈沖到譯碼器送到液晶表顯示并保存;另一路由光電開關控制擺桿的復位,當接到信號后使電機停止,同時,剩下的一路接到電機停止的信號后,對電機進行反制動,從而使擺桿停到適當的位置。